枣庄吸塑模具-吸塑模具-临沂国伟吸塑包装

不同材质模具之优缺点比较：由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66×110cm左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，枣庄吸塑模具，这个过程被称为拼版式。需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具被称为底模。对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模。在底模将片材真空吸成型的同时，新沂吸塑模具，从片材上方施加压力，将片材均匀地年产值到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。

吸塑成型生产:模具完全干燥后，将模具装入真空室上层铁板上。然后根据模具大小，将片材裁成适用规格尺寸。接着将片材放入电炉烘箱内，使其完全固定好再进行软化处理。

　　将软化处理好的片材趁热再拉到吸塑模具上方;模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面;同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化;成型的片材再自动被拉至贮料箱;气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。

　　吸塑模具是指吸塑生产时所用的模具，是用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。现介绍下吸塑模具的设计步骤：

　　1 确定材料 依客户要求、零件的大小、難易複雜程度、共用狀況、零件自身的品質要求确定用何种材料。

　　2 确定尺寸 依客户要求、依零件尺寸确定TRAY的外形和穴位的长、宽、高。

　　3 穴位公差 依據零件的要求而言的，吸塑模具，一般零件大，公差大，零件小，公差小。一般不小于0.5mm。

　　4 确定间距 穴位之间不小于5 mm，特别是铜模，济宁吸塑模具，穴位以紧凑、不浪费为主。

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对折吸塑：对折吸塑包装是指吸塑包装类的其中一种，也可以称对扣吸塑，材料主要用到PVC、APET、PETG、PP等。对折吸塑是指双吸塑在成型的时候连在一起，对折以后形成底和面的一种，特点是不需要设备包装，而是在吸塑上面做好扣位来连接。

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