吸塑模具-临沂国伟吸塑包装-滨州吸塑模具

　　吸塑模具是指吸塑生产时所用的模具，是用于真空吸附热化的硬片，威海吸塑模具，形成吸塑产品。现介绍下吸塑模具的设计步骤：

　　7 确定支撑 支撑面也叫卡点，需不对称设计，支撑高度以上下盘不滑动为主，有的吸塑盘***也要支撑。

　　8 脱模斜度 脱模斜度一般为5°，零件高的为7°，要求晃动小的为3°。

　　9 排版 穴位形状的大小、高低、凹凸。一般情況下是根據零件的形狀來排的，這樣能保零件在吸塑盤中的***性，能保共用性。

　　10 开模周期 一般3天，特殊情况下一天(24小时)。

　　山东临沂国伟吸塑包装有限公司是***五金、塑胶模具厂家，主营：塑胶模具、五金模具、吸塑模具、手板模型、树脂模具、吸塑树脂模等，欢迎各界朋友莅临山东临沂国伟吸塑包装有限公司参观、指导和业务洽谈。

　　不同材质模具之优缺点比较：

　　采用电镀铜模，吸塑模具，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层;电镀过程需要72小时。接着要对铜模进行灌石膏(增加硬度)、抛光、打气眼处理。采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性适中。缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。

　　采用吸塑铝模，滨州吸塑模具，模具制作需要先用电脑设计图纸，再用CNC数控铣床加工。优点是制作周期适中，后期模具处理时间短(钻气眼工作在CNC加工时完成)，吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强。缺点是成本高。

成型模具的基本设计原理:

因为不同的成型模具已应用很多领域，加之***模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展，因此在这部分，总结了真空吸塑成型模具的一般设计规则。

真空吸塑成型模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。

1 批量的大小实验用，模具产量小时，可采用木材或树脂进行制造。但是，临沂吸塑模具，如果实验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环时间等的数据时，应该使用单型腔模具来实验，且能保证其能在生产条件下运用。 模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造，很少用到铝-树脂。

2 几何形状设计，设计时，经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量。例如，制品设计和尺寸稳定性要求采用阴模，但是表面要求光泽度较高的制品却要求使用阳模，这样一来，塑件订购方会综合考虑到这两点，以使制品能在佳条件下进行生产。经验证明，不符合实际加工条件的设计往往是失败的。